一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。

據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。

通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點。

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。

不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。

因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料，經中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

      它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

      對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不銹鋼磁力泵等 。

一般腐蝕性不是很強，但堿溶液因季節變化和比重等原因可能會產生結晶，因此可選用配置無壓燒結型機械密封的IHF型氟合金堿泵，亦可選用CQB-F型氟合金磁力泵。

大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。這時選用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好。

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼、F53，F55一類的雙向不銹鋼，氟塑料，聚丙烯材質也可以酌情選擇。

常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵。

還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。

然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。

對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。

對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。

在裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。

2、必須滿足介質特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅動）；

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵；

對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

4、正確計算泵采購的投入成本。

5、輸送強腐蝕性介質（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆介質時、使用環境不得有任何污染時 ：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用FZB氟塑料自吸泵。

6、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，可選用離心泵較好。

7、輸送含固體顆粒化學介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：UHB砂漿泵為最佳選用對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有優異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當），還有無粘附性等獨特性能。

8、當介質液面在泵安裝位置的下方時：應選用FZB氟塑料自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

9、根據泵的性能曲線圖選擇最佳規格型號：當使用要求在性能參數表中找不到適合的型號時可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。

問：我們需要輸送的介質有點腐蝕性（酸性水），里面含有大約20%的固體顆粒，想選一種耐腐耐磨的泵？

答：如果腐蝕性不是很強，可以選擇UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，其內部過流部件全部采用耐腐耐磨性較好的超高分子量聚乙烯制成，可輸送含固量不超過40%、具有腐蝕性的介質，且使用壽命較長，維護簡單。

如果腐蝕性很強，則應選用氟塑料離心泵，配套耐腐耐磨型的機封。

問：我們需要輸送的介質溫度很高（130度左右），腐蝕性很強（冰醋酸），我們想選用一種無泄漏、耐腐蝕好的泵，請問該選什么泵？

答：推薦選用IMD高溫型氟塑料磁力泵或者IHF-NS高溫襯氟離心泵，具體材質是：泵殼選用氟塑料合金（F4/F46），葉輪、隔離套等部件選用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐溫達150度，并且耐腐蝕性好。

問：我們需要輸送的介質為王水，氫氟酸，常溫，該選什么泵？

答：推薦選用氟塑料泵，氟塑料是當今耐腐蝕性能最好的材料之一，氫氟酸屬于特殊介質，詢價需求時要注明。

化工生產工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點和選用要求見下表。

▼典型化工用泵的特點和選用要求

（1）必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

（2）必須滿足介質特性的要求：

①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

（3）必須滿足現場的安裝要求。

①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

②對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

③對安裝在爆炸區域的泵。應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。

（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

（5）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。

（6）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，常用的標準和規范見下表 ：

▼常用規標、規范

（7）泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為：電壓- 380V±10％，6000V+5％、-7％，頻率- 50Hz±0.5％

（8）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。