化工離心泵在化工領域?qū)橘|(zhì)的輸送完成起到重要作用，因輸送介質(zhì)不同化工離心泵的材質(zhì)也有不同，化工離心泵一般分為氟塑料離心泵，不銹鋼離心泵，鑄鐵離心泵，對于輸送介質(zhì)不同選擇離心泵的種類也不同，對于離心泵的啟動、運行和停止三個過程對設備本身和整個工作流程的正常運轉來說都是至關重要的。如何正確操作離心泵啟停及運轉中需要注意哪些？

一、離心泵啟動前的準備工作

1、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質(zhì)沒有氣泡時關閉排氣閥。

2、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵首次啟動）都要進行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））

3、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；

4、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設底閥），緩慢的轉動轉子，當泵送介質(zhì)沒有氣泡時，關閉排氣閥。

5、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調(diào)整。對設備進行盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確；確認后固定好聯(lián)軸器護罩。

二、離心泵的啟動與停機

1、關閉出口管路截止閥（必須保證小流量）；確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關，全開小流量閥。

2、啟動電機，使泵轉子達到運轉速度；緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。

3、當泵正常運轉后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關閉小流量旁路的閥門。

4、停機時慢慢關小排出閥，直到流量達到小流量為止。切斷電源，停泵，關閉出口閥。

5、設有小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。

6、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設有小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。備用泵要按規(guī)定盤車。

7、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關閉，現(xiàn)場處理要滿足HSE要求。

注意：  

1、泵的啟動頻率不能超過12次/小時；壓差不能低于設計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；

2、泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。