化工泵金屬葉輪磨損可以修嗎？
作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時間：2019-06-26
化工行業(yè)中對液體的輸送，水泵是常用的設(shè)備，對于金屬水泵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)及葉輪也是金屬材質(zhì),在脫硫系統(tǒng)中，金屬材質(zhì)泵的葉輪是腐蝕的常態(tài)，在葉輪出現(xiàn)腐蝕及磨損，對使用性能是大打折扣，那么化工泵金屬葉輪磨損是可以修復(fù)的嗎？
一、泵殼、葉輪、護(hù)板及吸收塔攪拌器磨損原因分析
吸收塔漿液中含有大量氧離子，而漿液循環(huán)泵的葉輪.泵殼、護(hù)板以及吸收塔攪拌器大都是合金或襯膠材質(zhì)，這對相關(guān)部件的化學(xué)腐濁起了強(qiáng)烈的作用。再加上物理磨損，大大減緩了部件使用壽命。而碳化硅陶瓷工藝修復(fù)的葉輪、泵殼、護(hù)板及吸收塔攪拌器,在使用表面形成了厚享的陶瓷隔離層,有效地抑制了化學(xué)腐蝕和物理磨損。碳化硅復(fù)合材料的葉輪、泵殼、護(hù)板及吸收塔攪拌器,采用碳化硅顆粒技術(shù)，此種技術(shù)修復(fù)完成后，包裹金屬葉輪整體，從而不存在金屬和酸反映以此達(dá)到技術(shù)要求。下面是三種腐蝕狀況的詳細(xì)解釋。
1、氣蝕：由于泵的設(shè)計問題(如泵選型過小，葉輪轉(zhuǎn)速過快等)導(dǎo)致泵吸力不足，在入口處形成氣泡，沖擊葉輪。
2、化學(xué)腐蝕：首先是因為漿液呈酸性,容易和葉輪上的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)腐蝕。其次，在葉輪表面形成的電位差導(dǎo)致的電子轉(zhuǎn)移，發(fā)生的氧化反應(yīng)，直接破壞金屬。
3、物理磨損：由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質(zhì)，在泵的吸入口直接對泵葉輪形成沖擊和破壞。
二、葉輪、泵殼、攪拌器修復(fù)
漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的重要組成部分，它的運(yùn)行狀況直接影響整個系統(tǒng)正常與否。同時漿液循環(huán)泵優(yōu)勢耗能大戶，一臺全年不間斷運(yùn)行的500KW漿液循環(huán)泵每年耗電量高達(dá)四百多萬度。在長時間的運(yùn)行過程中，葉輪、泵殼受到磨損、腐蝕、汽蝕等破壞，導(dǎo)致葉輪、泵殼出現(xiàn)凹坑，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)缺口和磨穿現(xiàn)象，對葉輪及泵殼造成結(jié)構(gòu)性破壞，會嚴(yán)重降低設(shè)備的工作效率，導(dǎo)致設(shè)備報廢。
由于漿液循環(huán)泵所處的工況及其惡劣，一般運(yùn)行一到兩年葉輪就需更換或修復(fù)，葉輪的材料特殊，造價昂責(zé)，常規(guī)更換方式費(fèi)用高、周期長。采用的碳化硅復(fù)合材料及先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備不斷完善泵殼及葉輪修復(fù)工藝，為損壞的葉輪及泵殼進(jìn)行防腐防磨及修復(fù)處理提供了完美的解決方案，可延長設(shè)備的使用壽命，縮短維修周期,節(jié)約維修和運(yùn)行成本,在實踐中取得了很好的效果。
在高溫狀態(tài)下，以SiO2存在形式的Si和碳結(jié)合形成SiC,其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。由于晶體顆粒大小不一，物質(zhì)內(nèi)部不易發(fā)生相對運(yùn)動。具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性，是很好的粘結(jié)劑。碳化硅材料在真空狀態(tài)下按照一定的比例進(jìn)行混合， 經(jīng)過特殊工藝處理，形成一種具有高耐磨防腐性能的材料，即碳化硅高分子復(fù)合材料。
三、速康固（碳化硅高分子復(fù)合材料）涂層取代傳統(tǒng)常用表面保護(hù)技術(shù)，涂裝在金屬、膠板、玻璃鋼、木材等表面，用于提供基體的耐磨性和防腐性。具有其他傳統(tǒng)技術(shù)無法比擬的性能：
1、化學(xué)耐腐性:100%的純固體，速康固組成的材料都是耐腐蝕材料不含水及任何有機(jī)溶劑，固化后收縮率為0，保護(hù)層致密，無針孔保證在磨損與腐蝕的工況下不會脫落。
2、重量輕: 速康固系列密度為1.5g/cm - 3.0g/cm之間，僅為鋼材的四分之一，可減輕設(shè)備負(fù)荷提高設(shè)備效率。
3、硬度高:根據(jù)GB/T3398檢測標(biāo)準(zhǔn),速康固洛氏硬度達(dá)到HR-109，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼。
4、適用設(shè)備廣，可定制:易成型，可根據(jù)客戶圖紙要求按圖加工，可根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整厚度。廣泛用于物料 漿料 氣力輸送等設(shè)備。
