化工泵用機(jī)械密封種類(lèi)繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：  

　（l）軸套與軸間的密封；  　

　（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；  　

　（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；  

　（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；  　

　（5）密封端蓋與泵體間的密封。  　

　現(xiàn)象:操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）  　

　可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強(qiáng)密封面的冷卻  　

　解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒(méi)有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開(kāi)孔  

　現(xiàn)象:密封連續(xù)滴漏  　

　可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產(chǎn)生熱變形  

　解決方法:在安裝過(guò)程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘  　

　現(xiàn)象:彈簧失效  　

　可能的原因:由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕  　　

  解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類(lèi)型改進(jìn)沖洗冷卻管線,檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過(guò)大導(dǎo)致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無(wú)其他固體顆粒，如需要時(shí)對(duì)密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。 

  現(xiàn)象:操作過(guò)程中，密封發(fā)出尖嘯聲  　

　可能的原因:密封處的潤(rùn)滑液量不足  　

　解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒(méi)有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開(kāi)孔。