正確處理研磨的運(yùn)動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。

 平面研磨中，一般要求：

①工件相對研具的運(yùn)動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；
②工件運(yùn)動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；
③運(yùn)動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運(yùn)動平穩(wěn)；
④工件上任一點的運(yùn)動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。圖為常用的平面研磨運(yùn)動軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超 過 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分

 利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行的精整加工 （如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá) IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

研磨方法一般可分為半干研、干研和濕研3類：

1、半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

2、干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。

3、濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運(yùn)動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干 研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。