每一種機(jī)械密封,只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效地發(fā)揮作用。選型不當(dāng),則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。

　　選型的主要參數(shù)如下

一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa

二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型。

三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：

端面組合材料

鈷鉻鎢合金/石墨；碳化鎢/石墨；碳化硅/石墨；碳化硅/碳化鎢；碳化鎢/碳化鎢

四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒有外冷條件下,機(jī)械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：

材料及安全使用溫度℃

丁睛橡膠（NBR） -30~100；硅橡膠（MVQ） -40~200；乙丙橡膠（EPR）-10~160；氟橡膠（FPM）-30~180；聚四氟乙烯（PTFE）-100~220。

備注：超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機(jī)械密封

五、介質(zhì)的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動結(jié)構(gòu)。

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑： a、強(qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。

　　b、輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用表如下：

材料及用途

丁腈橡膠（NBR）：礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等

硅橡膠（MVQ）：丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等

乙丙橡膠（EPR）：丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等

氟橡膠（FPM）：熱油、蒸汽、無機(jī)酸、丁醇、氯族溶劑等

氯醇橡膠（FCO）：氟利昂

聚四氟乙烯（PTFE）：酸、堿、溶劑及各種介質(zhì)

　　3、含懸浮固體顆粒： 動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。

　　4、劇毒或氣體介質(zhì) ： 宜采用雙端面機(jī)械密封。

機(jī)械密封常用型號：

HG9型

　　HG9型機(jī)械密封屬于單端面，非平衡橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，HG9型機(jī)械密封其G60符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)、G50符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)，G55符合美國標(biāo)準(zhǔn)，其浮動調(diào)節(jié)性能好，可以增強(qiáng)或減少彈簧的圈數(shù)，來適應(yīng)軸向安裝要求，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權(quán)威水泵廠認(rèn)可，深受用戶的歡迎。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況條件進(jìn)行選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：冷水、熱水、飲料、弱酸弱堿、含顆粒物的各種介質(zhì)。

　　密封腔壓力：≤0.8Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~140℃

　　線速度：≤10m/s

　　HU21型

　　HU21型機(jī)械密封，主要面對各種管道泵、污水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質(zhì)，其安裝尺寸短，平衡系數(shù)高，可代替多種輕型機(jī)械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產(chǎn)109，BIA、FBD等機(jī)械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉?zhèn)鲃樱行П苊饬讼鹉z波紋管的失效及老化速度。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、等一般腐蝕性液體。

　　密封腔壓力：≤0.6Mpa

　　密封腔溫度：-40℃~120℃

　　線速度：≤15m/s

　　HU5型

　　HU5型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，背靠背安裝亦符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)雙端面機(jī)械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結(jié)構(gòu)，動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~140℃

　　線速度：≤10m/s

　　HU7型

　　HU7型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代108U型機(jī)封，非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)。

　　密封腔壓力：≤1Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~180℃

　　線速度：≤15m/s

　　HUU803型

　　HUU803型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，為非平衡型，多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質(zhì)

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-50℃~150℃

　　線速度：≤20m/s

　HQ3272型

　　HQ3272型機(jī)械密封主要用于各種進(jìn)口多級泵,用于各種水處理工況,其緊密的設(shè)計(jì)和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,并且安裝方便,操作簡單。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線速度：≤20m/s

　　HU1型

　　HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時與軸旋向無關(guān)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍

　　被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機(jī)溶劑及其他弱腐蝕溶液。

　　密封腔壓力：≤1Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~220℃

　　線速度：≤15m/s

　　HU3型

　　HU3型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代116U、59U型機(jī)封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)。

　　密封腔壓力：≤1 .6Mpa

　　密封腔溫度：-50℃~220℃

　　線速度：≤20m/s

　　HBM1型

　　HBM1型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體。

　　密封腔壓力：當(dāng)波紋管受外壓時≤2.5Mpa

　　當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~400℃

　　線速度：≤15m/s

　　HBM5型

　　HBM5型機(jī)械密封屬單端面、平衡型、旋轉(zhuǎn)式金屬波紋管機(jī)械密封，動環(huán)部分與軸套連為一整體，整套機(jī)械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調(diào)整，使得安裝機(jī)械密封更為簡單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中廣泛使用。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。

　　密封腔壓力：≤2Mpa

　　密封腔溫度：-30℃~200℃

　　線速度：≤25m/s

　　HQ901型

　　HQ901型機(jī)械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結(jié)構(gòu)、彈簧與介質(zhì)不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設(shè)計(jì)，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水等液體。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線速度：≤20m/s

　　HQ902型

　　HQ902型機(jī)械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機(jī)械密封。彈簧與介質(zhì)不接觸，集裝化設(shè)計(jì)，使得安裝更為簡單。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線速度：≤20m/s

機(jī)械密封檢修規(guī)程 

要掌握機(jī)械密封檢修與維護(hù)，首先要知道機(jī)械密封的工作原理。機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動環(huán)）垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。水泵機(jī)械密封的檢修工藝主要有以下個方面：

 一．機(jī)械密封的清掃與檢查 

機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。 

在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查： 

1、動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。 

2、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。 

3、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

 4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。 

5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。 

二．機(jī)械密封的組裝  

經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機(jī)械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點(diǎn)：   

1、組裝時所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。   

2、浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否就有良好的浮動性能。 

3、安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。   

4、緊固機(jī)械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠(yuǎn)離軸的位置固定。  

水泵的機(jī)械密封按照以上三個步驟進(jìn)行組裝，可以實(shí)現(xiàn)組裝后的機(jī)械密封無漏泄及其它問題的出現(xiàn)。但機(jī)械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應(yīng)為機(jī)械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應(yīng)變，只有這樣才能保證檢修質(zhì)量。在多年機(jī)械密 封檢修過程中總結(jié)總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)：  

機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。  

先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。  

再把膠圈看，氣孔直徑要看清。  

各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。  

緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。  

螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。  

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)： 

1、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效； 

2、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。  

3、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。    

4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1 毫米；

5、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和塵帶入密封部位；  

6、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效； 

7、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 

8、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；  

9、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

10、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺； 

三．機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核 

機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機(jī)械密封無漏泄，機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。  

1、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來驗(yàn)證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。 

 2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。  

3、機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時確定的，我們在組裝時只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機(jī)械密封的緊力。 

4、測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運(yùn)行后長度會縮短，補(bǔ)償彈簧在動環(huán)上的機(jī)械密封還會因?yàn)殡x心力的原因而變形。

5、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機(jī)械密封。