?流砂過濾器你了解多少
作者：過濾器 來源：泵 發(fā)布時(shí)間：2021-05-17
連續(xù)流砂過濾，也稱活性砂過濾，采用升流式移動(dòng)床過濾原理，目前廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理領(lǐng)域。尤其在污水處理提標(biāo)改造工程深度處理應(yīng)用中，解決了污水過濾周期短、清洗頻繁的問題。該工藝可在過濾的同時(shí)實(shí)現(xiàn)濾料的清洗，使濾池連續(xù)運(yùn)行，做到不停產(chǎn)反沖洗。
1.工作原理
首先基于逆流原理，待處理的原水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進(jìn)入過濾裝置內(nèi)部。
然后經(jīng)布水器均勻配水，自下而上逆流通過活性砂濾床。
在此過程中，原水被過濾，污水中的污染物雜質(zhì)被濾床截留，含量降低，水質(zhì)得以凈化，并經(jīng)頂部的溢流堰排出。同時(shí)石英砂濾料中污染物雜質(zhì)的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。
位于過濾裝置中央的空氣提升泵，將底層截留大量污染物雜質(zhì)的石英砂濾料，提升至過濾裝置頂部的洗砂器中。
砂水碰撞擋砂板消能，通過水流的紊流作用和機(jī)械碰撞作用，使砂表面的污染物雜質(zhì)與濾砂分離。
清洗后的凈砂經(jīng)防濺帽導(dǎo)流后，落入洗砂波紋管，利用自重返回到砂床頂部，重新參與過濾。清洗砂產(chǎn)生的污水從過濾器的排污口排出。
2.主要特點(diǎn)
過濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，濾池連續(xù)運(yùn)行，無須停機(jī)反沖洗。特殊的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的反沖洗系統(tǒng)，能耗低，操作控制簡單。底部截污大的濾砂被氣提并清洗干凈后再次循環(huán)至砂層頂部，保證濾料被連續(xù)沖洗，始終處于截污動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，且底部不至于過度截污而堵塞，過濾效率高且持續(xù)穩(wěn)定。
總結(jié)來看，流沙過濾器的特點(diǎn)有如下4點(diǎn)：
①依靠重力流進(jìn)行布水，降低了運(yùn)行能耗，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低。
②深層過濾，濾床深度2.0~2.5m，過濾效果好。
③濾床水頭損失小，只有0.5m。
④采用單一均質(zhì)級(jí)配石英砂濾料，粒徑0.8~1.2mm，不均勻系數(shù)小于1.5。
3.存在問題——跑砂
跑砂一直都是活性砂濾池運(yùn)行的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。流失的砂會(huì)隨反沖洗水一起進(jìn)入廠前區(qū)預(yù)處理工段，往往造成粗格柵卡塞、提升泵葉輪磨損、旋流沉砂池堵塞等問題。
主要原因有：
①提砂器工作空氣流量偏大（一般設(shè)計(jì)提砂空氣壓力＞0.5MPa表壓），導(dǎo)致活性砂堆滿提砂器頂部，從而部分損失。
②擋砂板與防濺帽截留效果不足。在砂床較臟或進(jìn)水SS偏高時(shí)，往往通過加大提砂量來提高砂床濾速，防止堵塞避免板結(jié)，提砂量增加后，擋砂板和防濺帽的消能和導(dǎo)流效果下降，部分砂在擋砂板上部聚集，從防濺帽空隙中溢出；部分提砂器在堵塞清理時(shí)被抬高，而防濺帽未能及時(shí)放置等都會(huì)導(dǎo)致跑砂。
③空氣管穿孔處密封不嚴(yán)。濾池供氣管路從落砂導(dǎo)流筒穿孔安裝，此處存在間隙，運(yùn)行中提起的砂粒碰撞擋砂板后部分通過這個(gè)縫隙噴出，導(dǎo)致跑砂。
④落砂波紋管堵塞。這種現(xiàn)象多發(fā)生在夏季藻類爆發(fā)期，運(yùn)行中脫落的青苔進(jìn)入落砂波紋管導(dǎo)致回流縫隙堵塞，也有小石塊或者塑料片引發(fā)的堵塞。
