安全閥泄漏超標、頻跳或震顫故障原因排除
作者：泵閥 來源：閥門 發(fā)布時間：2025-09-20
安全閥產(chǎn)生故障的原因較多，由于介質(zhì)腐蝕、閥座密封面損壞、彈簧失效、不合適的定壓及調(diào)整、介質(zhì)的堵塞與黏附、安全閥的材料使用不當、安全閥不合適的安裝位置、對于安全閥的粗野處理、安全閥的操作壓力與整定壓力設置不正確、不合適的排放管路試驗等原因，都將使安全閥的性能不正常。
1.安全閥泄漏（泄漏率超過允許值）
安全閥泄漏是指在規(guī)定的密封試驗壓力下或在正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許值的泄漏，它是安全閥常見的故障一。
當蒸汽安全閥在線工作時，出現(xiàn)疏水盤內(nèi)產(chǎn)生蒸汽或積水、排氣管溫度過高、消聲器有蒸汽冒出等現(xiàn)象時，通過檢查閥門各疏水管的溫度，排除是疏水母管上其他閥門返回的蒸汽后，則可表明安全閥發(fā)生泄漏。
（1）安裝不當安全閥進出口連接管道安裝不當所形成的不均勻載荷應力致使閥門變形而引起泄漏，應重新裝配或排除管道附加的載荷。
（2）彈簧松弛彈簧松弛剛度變小致使預緊力減小，從而導致整定壓力降低并引起閥門泄漏，可能是由于高溫或腐蝕等原因所造成，應根據(jù)原因更換彈簧。屬選型不當時，應根據(jù)使用溫度重新選用合適類型的具有適當隔離措施的安全閥，如帶隔離腔型式的安全閥或其他特殊結(jié)構(gòu)的安全閥。
（3）運行壓力過高安全閥整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當閥門受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應根據(jù)設備情況對整定壓力或工作壓力進行適當?shù)恼{(diào)整。
（4）閥瓣、閥座密封面損傷或存在異物當存在外來異物（焊渣、鐵銹、固體物質(zhì)）時，可使用提升扳手將安全閥開啟幾次，把異物沖去。若無法吹除，則需要分解閥門予以清除。當由于介質(zhì)腐蝕或沖蝕的原因造成密封面損傷時，根據(jù)密封面損傷的程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。
2.安全閥頻跳或震顫
安全閥頻跳或顫振所帶來的閥門及管道震顫可能會破壞焊縫連接和系統(tǒng)上其他設備，由于安全閥在頻跳或顫振時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并出現(xiàn)超過大允許工作壓力的危險情況。安全閥導向面由于反復高頻摩擦造成表面劃傷或局部材料疲勞失效，密封面由于高頻碰撞造成損傷，甚至由于高頻震顫造成彈簧失效，帶來較大損害。
（1）安全閥的額定排量遠遠大于所需排量由于所選的安全閥的流道面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)尚未得到緩解，使安全閥不得不再次起跳。應根據(jù)設備需要的排量，重新計算并選用排量合適的安全閥。
（2）安全閥彈簧剛度過大應更換合適剛度的彈簧。
（3）安全閥進出口管線流阻過大由于安全閥與系統(tǒng)之間的進出口連接管設計不當，造成安全閥動作時進出口管線流阻過大，使閥門進口處壓力大幅下降或者產(chǎn)生的排放背壓而導致閥門關閉，因安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復上述過程，即發(fā)生頻跳或者顫振。應降低安全閥進出口管線流阻。
（4）閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)設置不當由于安全閥動作性能調(diào)節(jié)機構(gòu)的設置不當，造成安全閥的升力下降，從而導致閥門迅速回座，但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。應按制造廠提供的位置重新調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)位置。
